Articulos dirigidos a las siguientes áreas:Logística, Operaciones, Cadena de Suministros, Compras, Inventarios, Almacenes, Gestion de materiales, Seguridad Laboral y otras areas.

El ciclo PDCA se compone de cuatro pasos para mejoramiento continúo o cambio

W. Edwards Deming fue el primero que dio a conocer el termino "ciclo Shewhart" para PDCA, llamándolo por el nombre de su mentor y maestro en Bell Laboratories en Nueva York. Deming promovió PDCA como el principal método de conseguir CPI.5

También se refirió al ciclo PDCA como el ciclo PDSA (donde la 'S' significa Estudio/Study). Deming es acreditado como quien incitó a los Japoneses en los años de 1950s que adoptaran PDCA. Los Japoneses con entusiasmo abrazaron PDCA y otros conceptos de calidad, y para darle honor a Deming por su instrucción, se refieren al ciclo PDCA como el ciclo Deming.

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Ver artículo completo en Los Beneficios de PDCA


Cómo librarse del Síndrome de Burn out para mejor calidad de vida

Como muchas otras profesiones, una mente sana y con energía y entusiasmo es un requisito indispensable para un emprendedor. Sin ideas, sin capacidad de razonar, sin visión para tomar decisiones, no se puede hacer el trabajo. ¿Te sientes identificado con esta situación?
¿Cada día te cuesta más tu trabajo cuando antes lo disfrutabas? ¿Tienes estos síntomas de estrés constante, de nunca tener tiempo para nada y sentirte mentalmente agotado, quemado?

No hace falta llegar al extremo de ser diagnosticado con este síndrome. Pon manos a la obra ya mismo para resolver esa situación.

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Ver artículo completo en Claves para evitar el síndrome de Burn Out | GestioPolis

Desarrollando un transporte seguro de las mercancias

Una vez que la empresa ha definido su red de distribución, la ubicación de sus almacenes y el modo de controlar su inventario, el siguiente paso es decidir cómo unir todas estas partes de la Cadena de Suministro con los proveedores, distribuidores y clientes, desarrollando una estrategia para la gestión del transporte, considerando la seguridad durante todo el proceso.

Esta gestión impacta a la gran mayoría de los eslabones a lo largo de la Cadena de Suministro, considerando las etapas de planificación, aprovisionamiento, producción, distribución y servicio al cliente, todos ellos dependen de un cuidadoso y seguro plan de transporte. Históricamente, las decisiones en relación al transporte se basaban en dos criterios, por una parte el costo y por otro lado la premura en la entrega. Sin embargo, la inevitable tendencia a enfatizar la satisfacción del cliente y la siempre emergente tecnología, las planificaciones añaden otros criterios adicionales, como la eficiencia, precisión, modo, costos por deterioros o daños, el servicio al cliente y la seguridad en el transporte de mercancías.

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Ver articulo completo en Cuando el riesgo está en la carga

Herramientas para establecer lo imprescindible a realizar durante tu jornada.

Uno de los puntos fuertes de los sistemas de productividad personal como GTD o autofocus, es la forma como fijan tus prioridades. Acaban con la necesidad de establecer tareas prioritarias que prevalezcan por encima del resto.

La clasificación por contextos, energía y tiempo de nuestra lista de próximas acciones lo evita en gran parte. Aun así, si administras una lista de 50 o más acciones a realizar te puede ser útil establecer lo imprescindible realizar durante tu jornada.

A continuación tienes varias vías para vislumbrar aquellas tareas importantes de verdad, y no quedarte sólo con las que tienen un mayor peso aparente.

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Ver articulo completo en Priorizar o como decidir qué vas a hacer hoy | grandes Pymes

Los principios claves del pensamiento Lean y el beneficio de aplicarlos



Los principios claves del pensamiento Lean son los siguientes:

Especificar el valor desde el punto de vista del cliente: El  cliente siempre estará en la búsqueda del producto o servicio que pueda satisfacer sus necesidades, no solo con las especificaciones requeridas, sino también el precio que desea pagar en el tiempo y lugar convenientes. De allí que es importante para la empresa, conocer las necesidades reales de su cliente, en el mercado donde desarrolla sus actividades, a los efectos de poder triunfar en el mismo, tomando en cuenta la Competencia que enfrenta, no solo de otros proveedores, sino también de productos alternos y/o substitutos. Por tanto hay que producir solo lo que el cliente perciba como valor.

Identificar el camino de valor con el fin de eliminar el MUDA que surja
A partir de la entrada de la materia prima a la empresa, su posterior transformación y hasta la entrega definitiva al cliente, se generan una serie de procesos que deben ser analizados a los fines de identificar aquellas actividades que no generen valor al proceso (MUDA), a los fines de reducir su impacto, hacerle modificaciones o simplemente suprimirlas de los procesos para disminuir el desperdicio  
Hacer que el producto fluya continuamente agregando valor
Es necesario llegar a un flujo continuo del proceso y para ello hay que eliminar aquellos obstáculos, trabas, retrasos o cuellos de botella, bien sea a través de problemas con los equipos o con layouts mal diseñados, entre otros aspectos. Así mismo, debe ser eliminada la producción por lotes, en especial los grandes.

Introducir el Pull system en el proceso
Quisiera aclarar inicialmente que, el sistema que generalmente está presente en las empresas es el PUSH system, el cual indica que hay que “presionar” la cadena de distribución con productos en cantidades abundantes, que a la larga pueden generar sobreproducciones de productos con poca demanda y por ende, consumos adicionales de Materias primas y empaque, que al no ser vendidos pero si utilizados en la producción pueden generar sobrecostos y desperdicios.
Mientras que el Pull system significa adaptarse a la demanda del mercado (halar), figurativamente es sustituir cada producto que es retirado del anaquel por parte del cliente con uno nuevo. Pero todo este cambio, implica generar respuestas rápidas, con productos de calidad que impliquen la satisfacción del cliente. Para ello es importante, no solo procedimientos de producción y distribución bien alineados, sino también un grupo de proveedores confiables, que permitan la estabilidad de la cadena.

Tender hacia la perfección y gestionarla
Es la búsqueda de lograr, a través de la reducción de tiempos, costos, espacios, errores y el ahorro en los recursos empleados, a través de una producción sin errores,  la entrega no solo de productos de calidad que satisfagan las necesidades del cliente, sino también que dicha entrega sea hecha a tiempo a los precios más justos

Beneficios de la aplicación de los principios Lean
  • Mejora del enfoque al cliente. La organización aprende a conocer las necesidades de su cliente, las cuales son satisfechas con mayor certeza, con productos de mayor calidad.
  • Mejora de la calidad de los productos y procesos: Al eliminar aquellas actividades que generan desperdicio o producen errores, se realiza un proceso mejor desarrollado, eliminan el MUDA que surja
  • Reducción de los tiempos de ciclo y tiempos lean: lo que permite una mayor productividad y el logro de mayor competitividad
  • Reducción de los costos de producción: lo que puede ser transferido al cliente, permitiendo obtener ventajas competitivas
  • Mejora del proceso de entrega: Con productos de mayor calidad y menor tiempo de entrega
  • Contribuir a la satisfacción del cliente; lo que hará, que repita sus pedidos o al menos, a través de sus referencias, favorezca a la empresa con sus recomendaciones.






  




Nuevas ideas que se manejan para el transporte de personas en el futuro

La certeza de que la necesidad de llevar hordas de personas a todas horas del día de aquí para allá no se esfumará hace que constantemente se discutan, implementen y proyecten soluciones... y que se consideren conceptos revolucionarios para el futuro.

Audaces ideas intentan cambiar profundamente el transporte tal como lo conocemos, como ésta, en la que trabaja la firma china Shenzhen Hashi Future Parking Equipment Company.

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Ver artículo completo en Ideas extraordinarias para resolver el caos del transporte - BBC Mundo - Noticias

Las series de TV que han dado a la logística un protagonismo especial.

Pocas veces se es consciente de la importancia de la logística en nuestra vida cotidiana. Pero para poder comprar nuestra marca de cereal favorita o un libro en internet, hace falta toda una estrategia de distribución detrás que permita que los productos lleguen a su destino en el tiempo y hora previsto, ya sea este el anaquel de una tienda o el domicilio del comprador.

No son pocas las series que han dado a la logística un protagonismo especial.

Hacemos un breve repaso por algunas de las más emblemáticas.

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Ver artículo completo en ¿Logística y transporte? Hasta en la tele | T21

Conozca las ventajas de utilizar el picking por voz (preparación de pedidos)

El sistema trabaja interactuando en forma directa con el ERP que la empresa tenga instalado (por ejemplo SAP) o con el WMS, es decir el sistema dentro del ERP que gobierna el almacén. Las órdenes que el WMS le manda al operador son convertidas a comandos de voz mediante un sistema Traductor. El operador trabaja con auriculares y micrófono, recibiendo las indicaciones para realizar su trabajo y respondiendo mediante voz los resultados de la misma.

Dónde tiene que ir a buscar la mercadería, cuántos bultos debe tomar, y a que área de picking tiene que llevarlos son las opciones más típicas del proceso de voz y con ellas se van armando las órdenes de pedido del almacén.

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Ver articulo completo en Seis ventajas de utilizar picking por voz

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